Qualitätssicherung

Qualität beginnt mit einer klaren Projektgrundlage.

Sie erhalten eine Prüfgrundlage, die das freigegebene Referenzmuster, die Produktspezifikation, die Prüfmethode, die Abnahmekriterien und projektspezifische Kontrollpunkte vereint.

Prüfung schwarzer Shapewear-Schnittteile vor der Verarbeitung

Qualitätsprinzip

Produktspezifische Prüfnachweise

Jedes nahtlose Oberteil, jeder mehrlagige Bodysuit und jeder Taillenformer erhält Prüfpunkte, die auf Material, Konstruktion, Größenlogik und Verwendungszweck abgestimmt sind.

Sie erhalten Ergebnisse anhand der bestätigten Produktspezifikation sowie aller vereinbarten Labor-, Wasch- oder Tragetests mit definiertem Umfang und Abnahmekriterien.

Kontrollstufen

Von der Freigabe bis zur Verpackung

Ihr Prüfprotokoll berücksichtigt den Produkttyp und die vereinbarten Projektanforderungen.

01

Projektgrundlage

Eine freigegebene Produktspezifikation, ein Referenzmuster, Messpunkte, Toleranzen, Branding und eine Verpackungsgrundlage.

02

Materialprüfung

Ein dokumentiertes Ergebnis für Materialzuordnung, Farbe, sichtbare Abweichungen und vereinbarte projektspezifische Eigenschaften.

03

In-Prozess-Kontrolle

Dokumentierte Maße, Verarbeitung, Verbindungsstellen, Zonen und produktspezifische Details während der Produktion.

04

Endkontrolle

Ein verifiziertes Ergebnis für Fertigprodukt, Größenkennzeichnung, Etikettierung und Verpackung anhand der bestätigten Grundlage.

Prüfmerkmale

Produktspezifische Prüfergebnisse

Sie erhalten ein Kontrollpunkt-Set, das auf Material, Konstruktion und die vereinbarte Spezifikation abgestimmt ist.

Maße & Toleranzen

Verifizierte Messpunkte für jede Größe anhand der Spezifikation und des Referenzmusters.

Material & Elastizität

Dokumentierter Griff, sichtbare Abweichungen und vereinbarte Materialeigenschaften.

Konstruktion

Ein dokumentiertes Ergebnis für Nähte, Kanten, Zonen, Verschlüsse und Verbindungsstellen.

Farbe & Erscheinungsbild

Ein dokumentiertes Ergebnis für sichtbare Farb- und Materialabweichungen im vereinbarten Umfang.

Branding & Etikettierung

Verifizierte Position, Inhalte, Größen- und Pflegekennzeichnung anhand des freigegebenen Layouts.

Verpackung

Verifizierte Einzelverpackung, Größenzuordnung, Mengen und Versandverpackung.

Manuelle Prüfung eines elastischen Shapewear-Materials

Materialabgleich

Ein dokumentiertes Ergebnis für Material, Farbe und sichtbare Merkmale anhand der Projektanforderungen.

Sichtprüfung eines schwarzen Shapewear-Produkts

Produktprüfung

Ein dokumentiertes Ergebnis für Verarbeitung, Zonen und sichtbare Ausführung des gefertigten Modells.

Kontrolle verpackter Shapewear-Produkte vor dem Versand

Verpackungsabgleich

Verifizierte Etikettierung, Einzelverpackung und Produktzuordnung für die Lieferung.

Freigabedokumentation

Ein rückverfolgbares Produktionsprotokoll

Freigegebene Produktgrundlage

Sie erhalten klar zugeordnete Referenzmuster, Maße, Materialien, Verarbeitung, Branding und Verpackung.

Versionierte Änderungen

Bestätigte Korrekturen bleiben in einer Projektgrundlage für die Erstproduktion und Nachbestellungen erhalten.

Qualitätsinformationen

Häufige Fragen

Was bildet die Grundlage der Qualitätsprüfung?+

Das freigegebene Referenzmuster, die Produktspezifikation und die vereinbarten Prüfpunkte bilden gemeinsam die Projektgrundlage.

Werden für jedes Produkt dieselben Tests durchgeführt?+

Nein. Sie erhalten einen produktspezifischen Prüfungsumfang und Abnahmekriterien, abgestimmt auf Material, Konstruktion, Produkttyp und Zielmarkt.

Können kundenspezifische Prüfanforderungen aufgenommen werden?+

Ja. Sie erhalten ein freigegebenes Qualitätspaket mit den erforderlichen Prüfmethoden, Messpunkten, Toleranzen, Abnahmekriterien und Aufzeichnungen.

Projektstart

Erhalten Sie ein in die Produktion integriertes Qualitätspaket

Senden Sie Produkttyp, Tech Pack, Prüfspezifikationen und Dokumentationsumfang. Sie erhalten Projektprüfpunkte für Muster, Produktion und Endkontrolle.

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